石灰回转窑/石灰回转窑厂家/石灰回转窑价格-快乐彩票手机登录

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          • 密封性好,辐射热损失少
          • 震动小,维修率低
          • 适应性广▄■▓,处理能力强
          • 可连续、安全的作业
          石灰回转窑

          石灰回转窑

          应用范围:建材、冶金▄▓、化工、环保等行业

          适用物料:活性石灰煅烧等

          产品规格:Φ2.5×40m-Φ4.8×68m

          处理能力▓█:150-1000t/d

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          活性石灰简介

          活性石灰

          活性石灰的煅烧过程,是指石灰石必须经过一套合适的容器,一定的过程,一定的温度(热量█■▄)和时间,才能够完成向石灰的转化。根据活性石灰的煅烧原理和传热方式的需要,活性石灰的煅烧过程███,不是由某一单独的设备能够完成的,它应该是由一套系统后的设备组成的煅烧设备。

          石灰回转窑简介

          红星石灰回转窑厂家打造的石灰回转窑采用可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料▓▓,以减少辐射热损失;填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度▄■▄,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和特殊材料■■■。

          石灰回转窑

          新技术石灰回转窑的种类

          按燃料分有混烧窑,即烧固体燃料,焦炭、焦粉▄■▄■、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气,焦炉煤气▓▄▓▄,电石尾气,发生炉煤气,天然气等。按窑形分▄▓,有竖窑▓█▄■、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑(瑞士▄■▓)、弗卡斯窑(意大利)等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分▄▓。林州现代科技中心研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑,特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的XD型节能环保石灰窑。攻克了焦炉煤气热值高,火焰短的燃烧难题▓█,可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。由原来的焦炉煤气'点天灯',污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业█■▄、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业都是非常好的节能、环保███、增效的有效途径。

          石灰回转窑

          石灰回转窑厂家在设计产品时应符合下列规定

          1、回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求,结合原▓▓、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。

          2▄■▄、预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。

          3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%■■■;最高转速:预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min;调速范围1:10▄■▄■。

          4、回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。

          5、回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施▓▄▓▄。

          6、回转窑的主电机宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有备用电源▄▓。

          石灰回转窑

          红星石灰回转窑优点

          红星石灰回转窑设计带预热器▓█▄■、冷却器的活性石灰回转窑系统,几年来我们红星石灰回转窑厂家在实践中不断的对技术进行更新。目前,我公司设计并建造的回转窑系统可使用低热值的燃料▄■▓,其中,气体燃料最低到9614kJ/m3,固体最低到18810kJ/kg ,为低热值燃料的利用开辟了新的篇章。与此同时▄▓,我公司率先在回转窑系统中应用了除硫技术,可降低成品中S含量0.05%~0.08%,对于提高钢水质量起到了很好的作用。

          红星石灰回转窑厂家价格咨询电话▓█:0371-67772626

          石灰回转窑

          石灰回转窑技术参数

          产品规格
          (m)
          窑体尺寸 电机功率
          (kw)
          总重量
          (t)
          备注
          直径(m█■▄) 长度(m) 斜度(%) 产量
          (t/d)
          转速
          (r/min███)
          Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
          Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
          Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
          Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
          Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
          Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
          Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
          Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
          Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
          Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
          Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
          Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
          Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
          Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
          Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
          Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
          Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
          Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
          Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
          Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
          Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
          Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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