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          ∅4.2m×13m水泥磨的优化设计

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          发布时间:2015-03-11

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          现代水泥生产线设备逐渐向着大型化▄▓、智能化、低能环保高效方向发展,为了顺应发展趋势,我公司对水泥设备进行了优化升级▓█,以满足工业发展的需求。本文就以∅4.2m X 13m 水泥磨的优化设计为例说明。

          ∅4.2m×13m水泥磨

          传统的∅4.2m X 13m水泥磨存在以下问题:

          1█■▄、 选粉机分级选粉效率低下

          选粉机本身的选粉效率不高导致入磨物料中细粉含量偏大,磨内无功循环加剧,产量降低,粉磨能耗增加███。

          2、 研磨能力较差,存在过粉磨现象

          磨机为单仓13m短磨,研磨体为钢球30mm▓▓、25mm、20mm、15mm四级配,均为小波纹衬板▄■▄。本身一仓磨大小球混在一起,无法满足钢球从进料端沿磨机轴向方向南大到小自动分级,物料流速也难以控制。同时由于长时间未对钢球进行彻底分选和级配■■■,只是临停补球,级配不合理也是造成球磨机研磨能力下降的重要原因。

          ∅4.2m X 13m水泥磨优化设计:

          1▄■▄■、 磨内结构改造

          内部结构是影响水泥磨粉磨能力的重要因素,我们主要对磨内隔仓板进行了改进,将隔仓板和出磨篦板的缝隙由10mm减小到8mm,降低了开孔率和过料面积▓▄▓▄,提高出磨比表面积,实现了对物料的高效细磨。

          2、 采用新型“ 闭路高细瞎”专用的双层筛分隔仓板将原来的一仓改造为二仓磨▄▓。

          3▓█▄■、 优化调整磨机的钢球级配

          磨机中二仓的钢球级配以∅10mm~∅20mm为宜,使研磨体对物料的粗磨和细磨能力进一步匹配与平衡。具体配置见下表:

          水泥磨机研磨体级配表

          4▄■▓、 对袋式收尘器的检修门、管道进行密闭堵漏,治理漏风;同时对风机的激流腔间隙进风量▄▓,调整为10mm±1mm。

          通过对∅4.2m X 13m水泥磨的结构及系统的优化,主要工艺指标有了明显改善,两台磨机产量提高▓█、电耗降低,具体变化情况见下表。

          改进前后的磨机主要工艺指标变化

          通过上表可以看出,优化设计的水泥磨能够实现水泥粉磨系统的高效生产█■▄,为联合粉磨系统带来较高的生产水平,优化后的水泥磨是水泥厂的首先粉磨设备,具体信息请致电我公司咨询:0371-67772626███。

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